Неисправности трубопроводной арматуры

Трубопроводная арматура — ключевой элемент систем водоснабжения, отопления, нефте- и газопроводов. От её надёжности зависит стабильность работы всей системы. Неисправности арматуры могут привести к серьезным последствиям, включая аварии, прерывание поставок и финансовые потери. В данной статье рассматриваются распространённые неисправности трубопроводной арматуры, а также предлагаются методы их диагностики и устранения.

Типы неисправностей трубопроводной арматуры

Неисправности трубопроводной арматуры могут быть разделены на несколько категорий:

• Механические повреждения — включают в себя износ, коррозию, разрушение уплотнений и прокладок.
• Электрические сбои — касаются арматуры с электроприводами, где могут возникать проблемы с мотором, проводкой или управляющей электроникой.
• Гидравлические проблемы — связаны с утечками, засорами или неправильной работой клапанов.

Полные и частичные отказы

Отказ в арматуре означает поломку одного или нескольких её компонентов. Эти сбои могут быть полными, когда дальнейшее функционирование устройства невозможно до устранения проблемы, или частичными, когда использование арматуры ограничено, но возможно.

Полные отказы включают:

• Запорная арматура — невозможность перемещения запорного элемента между положениями "Открыто" и "Закрыто", утечки через затвор, делающие эксплуатацию объектов невозможной; утечки через внешние уплотнения (сальники, фланцы) или через корпус (свищи), создающие риск для персонала и приводящие к необратимому износу оборудования.
• Предохранительная арматура — отсутствие срабатывания клапанов при превышении давления, необходимость закрытия клапанов при понижении давления до приемлемого уровня, утечки через затвор или внешние уплотнения, угрожающие безопасности и способные повредить оборудование.
• Регулирующая арматура — сбои, препятствующие изменению параметров регулируемой системы из-за несоответствия характеристик регулировки, невозможность перемещения регулирующего элемента; утечки через внешние уплотнения или корпус, представляющие опасность для персонала.

Частичные отказы включают:

• Запорная и предохранительная арматура — утечки через затвор, уменьшающие эффективность работы, но не мешающие функционированию установленных объектов.
• Регулирующая арматура — поломки, приводящие к частичному изменению регулируемых параметров, ухудшению экономичности из-за нарушения плавности хода, увеличению зазоров в соединениях привода, неподходящему выбору элементов управления или седла в зависимости от потребления воды.

Неисправности и способы устранения

Неисправность	Признаки	Способы устранения
Износ уплотнений	Течь, снижение давления в системе	Замена уплотнений, проверка и замена повреждённых частей
Коррозия	Изменение цвета металла, ржавчина	Очистка, антикоррозийная обработка, замена повреждённых участков
Засорение	Снижение производительности, вибрация	Чистка системы, промывка, установка фильтров
Сбои электропривода	Отсутствие реакции на управление, странные звуки	Диагностика электрической части, ремонт или замена мотора или контроллеров
Повреждение клапанов	Неполное закрытие или открытие, утечки	Ремонт или замена клапанов, регулировка механизмов

Арматура на замену в нашем каталоге


Задвижки

Вентили

Краны

Затворы

Клапаны обратные

Фильтры

Компенсаторы

Клапаны электромагнитные

Контроль за состоянием арматуры

• Перед монтажом — осуществляется тщательная проверка арматуры перед её установкой в эксплуатационное положение.
• После установки оборудования — инспекция проводится после монтажа арматуры, а также после выполнения любых ремонтных работ.
• По утверждённому расписанию — регулярные осмотры, согласно установленному графику, позволяют своевременно выявлять и устранять возможные неисправности.

В сфере ЖКХ осмотр коммунальной арматуры проходит ежегодно в преддверии отопительного сезона и в рамках других профилактических работ. В промышленных условиях контроль за исправностью трубопроводов регулируется отраслевыми нормами. Частота проверок определяется в зависимости от типа трубопровода, воздействия агрессивных сред и других операционных условий. На производственных площадках проверка выполняется производителем в процессе и перед завершением сборки оборудования.

Для предотвращения возникновения неисправностей важно проводить регулярное техническое обслуживание, включая:

• Регулярный осмотр — позволяет своевременно обнаружить признаки износа или повреждения.
• Промывка и чистка системы — предотвращает засорение и коррозию.
• Замена изношенных частей — уменьшает риск аварийных ситуаций.

Заключение

Своевременное обнаружение и устранение неисправностей трубопроводной арматуры способствует увеличению срока службы оборудования и повышению его надежности. Регулярное техническое обслуживание и грамотная эксплуатация являются ключом к эффективной и безопасной работе любой системы.

Подробнее о ремонте трубопроводной арматуры вы можете прочитать в другой нашей статье.