Испытания трубопроводной арматуры

Испытания трубопроводной арматуры являются важнейшим этапом на пути к обеспечению её надёжности и безопасности. Эти тесты позволяют выявить возможные дефекты в конструкции и материалы, а также проверить герметичность и функциональность арматуры в различных эксплуатационных условиях.

Процедуры тестирования регламентируются ГОСТ 33257-2015, который определяет методы контроля, требования к персоналу, оборудованию и рабочим средам.

Виды испытаний арматуры

Обязательные испытания включают проверки на этапе производства и поставки продукции. В эту категорию входят следующие виды контроля:

Визуальная проверка: осмотр изделия на наличие дефектов или отклонений от стандартов.
Испытание на прочность корпуса и сварных швов: оценка стойкости арматуры под высоким давлением.
Герметичность уплотнителей и затворов: проверка герметичности, чтобы предотвратить утечки.
Функциональность: тесты, направленные на оценку корректности работы арматуры.

Гидравлические испытания проверяют герметичность арматуры под давлением воды или других жидких сред. Методы включают:

Гидростатический: проверка герметичности с использованием жидкости, часто с добавлением флуоресцентных компонентов.
Манометрический: контроль падения давления в системе для выявления утечек.
Пузырьковый: тест с использованием газа, погружаемого в жидкость, где дефекты выявляются по образованию пузырьков.
Масс-спектрометрический: тест с гелиевым течеискателем, который позволяет обнаружить утечки на микроскопическом уровне.

Механические испытания определяют способность арматуры выдерживать вибрации, удары и экстремальные условия. Вибрационные испытания важны для работы в зонах сейсмической активности и на промышленных объектах с высоким уровнем вибраций. Ударные испытания включают тесты на устойчивость к длительным или одиночным ударам. Эти тесты подтверждают сохранение функциональности и герметичности арматуры после механических воздействий.

Специальные испытания проводятся в зависимости от условий эксплуатации, например, при использовании арматуры в агрессивных средах или в условиях высоких температур. К ним относятся проверки на хладостойкость, огнестойкость и устойчивость к коррозии.

Оборудование для испытания арматуры

Испытательное оборудование для трубопроводной арматуры играет ключевую роль в проверке её качества, надёжности и безопасности. Использование специализированных стендов и дополнительных приборов позволяет проводить всесторонние тесты, включая гидравлические, механические и пневматические испытания, с целью оценки работоспособности арматуры в различных эксплуатационных условиях.

Основным элементом испытательного оборудования являются стенды. Они могут быть как одиночными, так и групповыми, в зависимости от производственных нужд и масштабов тестирования. Стенды проектируются по типовым схемам, отражённым в ГОСТ 33257-2015, или изготавливаются по индивидуальным запросам производителей. Каждая установка проходит первичную и периодические аттестации согласно ГОСТ Р 8.568-97, что гарантирует их соответствие требованиям точности и безопасности.

Виды стендов:

Гидравлические стенды: применяются для проверки герметичности и прочности арматуры под давлением с использованием жидких сред. Обычно оснащены манометрами, насосами и датчиками для контроля давления.
Пневматические стенды: используются для проведения испытаний с сжатыми газами (воздухом, азотом и др.). Эти стенды необходимы для тестирования арматуры, которая не должна контактировать с жидкостями в процессе испытаний.
Вибрационные стенды: предназначены для проведения тестов на устойчивость арматуры к вибрациям. Они создают различные типы колебаний (узкополосные, широкополосные, с постоянными или переменными частотами) и позволяют оценить влияние вибрационных нагрузок на прочность и функциональность арматуры.

Схемы испытательных стендов

Схемы стенда для испытаний арматуры в сборе на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов и герметичность относительно внешней среды по подвижным и неподвижным соединениям:

схема 1 1 - емкость для забора воды;

2 - насос (допускается применять другие технические средства);3 - электродвигатель;

4 - гидропневмоаккумулятор;

5 - испытуемая арматура;

6 - заглушка;

7 - прибор для измерения давления;

8 - запорно-регулирующие клапаны;

9 - термометр

Схемы стенда для испытаний на герметичность затвора и проверку функционирования арматуры, предназначенной для газообразных рабочих сред:

схема 2 — а) схема стенда для объемного метода контроля герметичности затвора арматуры с проходными корпусами(с патрубками на одной оси и со смещенными осями патрубков)

схема 4 — б) схема стенда для пузырькового метода контроля герметичности затвора арматуры с угловыми корпусами

1 - источник давления;

2 - испытуемая арматура;

3 - прибор для измерения давления;

4, 5, 6 - запорно-регулирующий клапан;

7 - заглушка с трубкой;

8 - мензурка;

9 - насадка;

10 - емкость с водой

Схема стенда для количественного определения утечек в затворе арматуры c применением манометрического метода контроля (способ реализации метода - компрессионный):

схема 5 1 - емкость для забора воды;

2 - насос (допускается применять другие технические средства);

3 - электродвигатель;

4 - гидропневмоаккумулятор;

5 - испытуемая арматура;

6 - прибор для измерения давления;

7 - запорно-регулирующий клапан;

8 - термометр

Схема стенда для количественного определения утечек в затворе задвижек с применением манометрического метода контроля (способ реализации метода - компрессионный) при подаче среды в междисковое пространство:

1 - емкость для забора воды;

2 - насос (допускается применять другие технические средства);

3 - электродвигатель;

4 - гидропневмоаккумулятор;

5 - испытуемая арматура;

6 - прибор для измерения давления;

7 - запорно-регулирующий клапан;

8 - термометр

Схема расходного стенда для испытаний арматуры, предназначенной для жидких рабочих сред, на герметичность затвора и проверку функционирования, а также для определения гидравлических характеристик: