
Манометры — это важнейшие приборы для измерения давления газов и жидкостей в промышленных и бытовых системах. Они используются в котлах систем отопления, газовых баллонах, компрессорах, насосах и другом технологическом оборудовании. Точность их показаний напрямую влияет на безопасность эксплуатации оборудования и предупреждение аварий.
Манометры относятся к средствам измерений, поэтому подлежат обязательной поверке — проверке на точность и исправность. Несоблюдение периодичности поверки ведет к неправильным измерениям, что может привести к авариям, неисправностям и выходу из строя дорогостоящего оборудования.
В этой статье подробно рассмотрим цели, периодичность, методики и технические требования поверки манометров, а также методы самостоятельной проверки.
Цели поверки манометров
Поверка манометров преследует несколько ключевых задач:
- Обеспечение правильности измерений при первичной установке прибора.
- Регулярный контроль стабильности и точности показаний в процессе эксплуатации.
- Выявление и устранение погрешностей, связанных с износом или повреждением.
- Обеспечение безопасности рабочих процессов, где давление является критическим параметром.
- Предотвращение аварийных ситуаций, связанных с ошибками в измерениях давления.
Основные причины, почему манометры нужно регулярно проверять:
- Со временем из-за вибраций, ударов или коррозии механизм может начать работать неправильно.
- Уплотнители и внутренние детали изнашиваются, что снижает точность измерений.
- Поврежденные части прибора могут допустить утечку газа или жидкости, и тогда показания давления будут неверными.
- Нарушение герметичности соединений может привести к искажению показаний.
- Загрязнение внутренней части прибора (например, отложениями или коррозионными продуктами) снижает чувствительность манометра.
- Механические воздействия при транспортировке или монтаже могут вызвать деформации, влияющие на работу прибора.
- Изменение температуры окружающей среды без учета температурных поправок может искажать показания.
Периодичность поверки манометров
Периодичность поверки установлена нормативами, в частности техническим кодексом ТКП 458-2023, который вступил в силу с 25 февраля 2024 года. Согласно этим правилам, манометры, используемые в теплоустановках и тепловых сетях, подлежат обязательной государственной поверке не реже одного раза в 12 месяцев.
Манометры без пломбы или со сроком поверки, вышедшим из срока, к использованию не допускаются.
Последствия несвоевременной поверки:
- Увеличение систематической и случайной погрешности измерений.
- Быстрый износ уплотнительных и измерительных элементов.
- Повышенный риск утечки рабочей среды, что ведет к падению давления и возможным авариям.
- Возможный выход из строя оборудования, связанного с контролируемым давлением.
Методика и порядок проведения поверки
Поверка манометров представляет собой сложный технологический процесс, который требует глубоких профессиональных знаний, опыта и специализированного оборудования. Эта процедура проводится исключительно квалифицированными специалистами в аккредитованных метрологических лабораториях, что гарантирует достоверность и точность результатов. В ходе поверки используется высокоточное эталонное измерительное оборудование, позволяющее проверить приборы в соответствии с государственными и международными стандартами.
Основное оборудование, применяемое при поверке манометров, включает в себя:
- Аттестованные эталоны давления, обладающие высокой точностью и стабильностью, которые служат эталоном для сравнения показаний проверяемых приборов.
- Метрологические стенды, оснащённые системами создания и точной регулировки давления, что позволяет моделировать различные рабочие условия и тестировать манометры в полном диапазоне измерений.
- Гидравлические прессы, предназначенные для создания высокого рабочего давления, необходимого для проверки манометров, работающих в экстремальных условиях.
- Мобильные калибраторы — переносные устройства, позволяющие проводить поверку непосредственно на месте эксплуатации манометра, что особенно удобно для оперативного контроля в полевых условиях, однако они применяются не для всех типов приборов и не всегда могут заменить лабораторные методы.
Такое оборудование обеспечивает высокую точность и надёжность поверки, что важно для поддержания безопасности и эффективности работы систем, в которых применяются манометры.
Этапы поверки
1. Визуальный осмотр:
- Проверка целостности стекла и корпуса манометра.
- Осмотр стрелок, циферблата и шкалы на отсутствие повреждений и деформаций.
2. Подготовка к испытаниям:
- Установка манометра на метрологический стенд.
- Обеспечение условий, близких к реальной эксплуатации (температура, влажность).
- Выравнивание стрелки на нулевую отметку.
3. Испытание при разных давлениях:
- Плавное повышение давления до максимума.
- Выдержка при максимальном давлении для проверки стабильности.
- Постепенное снижение давления до нуля.
4. Сравнение показаний:
- Сопоставление показаний манометра с эталонными значениями в нескольких контрольных точках (например, 25%, 50%, 75%, 100% рабочего диапазона).
- Определение погрешности и оценка соответствия нормативам.
5. Оценка состояния и вывод:
- Прибор признается годным, если погрешность находится в пределах, заданных техническими требованиями.
- В случае превышения допустимых погрешностей прибор подлежит ремонту или замене.
Методы поверки манометров
- Поверка на метрологическом стенде с помпой и двумя эталонами.
Этот метод является одним из самых точных и распространённых. На метрологическом стенде создаётся давление с помощью специальной помпы, которое плавно регулируется в пределах рабочего диапазона манометра. Для контроля и калибровки одновременно используются два эталонных прибора с высокой точностью. Показания проверяемого манометра сравниваются с эталонными в нескольких точках давления. Такой метод обеспечивает минимальную погрешность и позволяет выявить даже незначительные отклонения в работе манометра.
- Поверка с помощью гидравлического пресса с грузами и эталонным измерителем.
Этот способ применяется для проверки манометров, работающих при высоких давлениях, которые сложно воспроизвести на стандартных стендах. В гидравлическом прессе создаётся давление с помощью нагружаемых грузов. Манометр устанавливается между прессом и эталонным измерителем давления. Показания прибора сравниваются с эталоном на контрольных точках. Метод отличается высокой точностью и надёжностью при проверке устройств, эксплуатируемых в тяжёлых условиях.
- Поверка с использованием мобильного калибратора.
Мобильный калибратор — это портативное устройство, предназначенное для проведения поверки непосредственно на месте установки манометра без его демонтажа. Такой способ удобен для оперативного контроля состояния приборов в полевых условиях или на производстве. Мобильный калибратор создаёт контролируемое давление и измеряет его, сравнивая с показаниями проверяемого манометра. Однако данный метод имеет ограничения: он не подходит для приборов, которые подлежат обязательному государственному надзору, так как не всегда обеспечивает необходимую точность и не даёт юридически значимых результатов.
- Манометр опломбируется для предотвращения несанкционированного вмешательства.
- На корпус наносится клеймо поверки с датой следующей проверки.
- Владелец получает протокол поверки, обязательный для хранения до следующей процедуры.
- Визуально проверить прибор на наличие трещин, вмятин, царапин, повреждений стрелок и циферблата.
- Обеспечить условия, максимально приближенные к рабочим: температурный режим, влажность, стабильность подачи давления.
- Установить стрелку на нулевую отметку перед началом испытаний.
- Тщательно сопоставить результаты с эталонными показаниями.
- Стрелка должна свободно перемещаться без заеданий.
- Прибор не должен иметь следов коррозии или утечек внутри корпуса.
- Проверка проводится при нескольких точках давления, охватывающих весь диапазон измерений.
- Установку манометра в емкость с рабочей средой (газ или жидкость).
- Ожидание стабилизации стрелки на показаниях.
- Замена прибора на контрольный манометр с известной точностью в той же точке измерения.
- Сравнение показаний двух приборов.
После поверки:
Наш менеджер перезвонит в течение 1 часа.
Правила и требования поверки
Для проведения поверки необходимо:
Важные технические моменты:
Самостоятельная проверка манометров
Для частных лиц и организаций, не подпадающих под обязательный государственный контроль, возможна самостоятельная проверка манометров для контроля исправности.
Процедура включает:
Если показания отличаются более чем на допустимые значения, рекомендуется обратиться в специализированную службу для поверки, ремонта или замены прибора.
Наш менеджер перезвонит в течение 1 часа.
Заключение
Поверка манометров — обязательная процедура, обеспечивающая безопасность и точность измерений давления в технологических системах. Несоблюдение регламентов приводит к ошибкам в измерениях, повышенному износу приборов и возможным аварийным ситуациям.
Рекомендуется строго соблюдать установленную периодичность поверок и методики, а также своевременно проводить самостоятельные проверки для поддержания надежной работы оборудования и безопасности персонала.